質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。 1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC：Statistical Process Control）； 2、測量系統(tǒng)分析（MSA：Measure System Analyse）； 3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）； 4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）； 5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP：Production Part Approval Pro

潛在的失效模式與后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）,簡稱為FMEA，是一種定性的具有工程實(shí)用價(jià)值的可靠性分析方法。使用這種方法，可以發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中一切潛在的失效模式，及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能發(fā)生的缺陷，并分析導(dǎo)致的失效后果和風(fēng)險(xiǎn)，最后在決策過程中找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，并將這樣一組系統(tǒng)化活動(dòng)的整個(gè)過程文件化。 所有FMEA的重點(diǎn)在于設(shè)計(jì)，無論是用在設(shè)計(jì)產(chǎn)品或過程。 1、FMEA的由來：

一、何謂測量系統(tǒng) 定義：是對(duì)測量單元進(jìn)行量化或?qū)Ρ粶y的特性進(jìn)行評(píng)估，其所使用的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設(shè)的集合。也就是說，用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。 由這個(gè)定義可以將測量過程看作一個(gè)制造過程，其產(chǎn)生的輸出就是數(shù)值(數(shù)據(jù))。這樣看待一個(gè)測量系統(tǒng)是很有用的，因?yàn)檫@樣讓我們明白已經(jīng)說明的所有概念、原理、工具，這在統(tǒng)計(jì)過程控制中早已被證實(shí)它們的作用。 檢驗(yàn)本身就是一個(gè)過程。 二、為什么要對(duì)測量系統(tǒng)進(jìn)行分析 l測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量： 數(shù)據(jù)的質(zhì)量取

【定義】 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 【目標(biāo)】 是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處 l 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； l 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； l 避免晚期更改； l 以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的。實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需

常見問題：對(duì)FMEA分析工作理解不深入，分析界面不清晰。 診斷原因：在實(shí)際的應(yīng)用過程中，通常認(rèn)為DFMEA工作全部由設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（DFMEA）工作得以開展，而過程失效模式及影響分析 （PFMEA）部分沒有開展，F(xiàn)MEA工作不全面。等待DFMEA完成定稿后才開始PFMEA，PFMEA錯(cuò)失最佳開始時(shí)機(jī)。 正確理解：FMEA在方案和技術(shù)設(shè)計(jì)階段分析的對(duì)象是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，解決的是設(shè)計(jì)缺陷；在生產(chǎn)階段，分析的對(duì)象是生產(chǎn)流程，解決的是工藝缺陷和元器件缺陷，因此FMEA 工作不能全部由設(shè)計(jì)人員開