【定義】
 
產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
【目標(biāo)】
 
是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
 
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處
 
l  引導(dǎo)資源，使顧客滿意；
l  促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；
l  避免晚期更改；
l  以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的。實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望/或其他的實(shí)際情況而定。實(shí)際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。
 
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本步驟
 
●  組織小組：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。
跨功能小組可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。
●  確定范圍：
——選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過(guò)程；
——確定每一代表方的作用和職責(zé)；
——確定顧客（內(nèi)部和外部）；
——確定顧客的要求；
——確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被列入，哪些可排除；理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)；
——對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性；
——確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；
——確定所需的來(lái)自于顧客的幫助；
——確定所采用的報(bào)告過(guò)程或形式。 
●小組間的聯(lián)系：建立顧客、供應(yīng)商和小組的聯(lián)系渠道（如定期會(huì)議）。聯(lián)系程序取決于需要解決的問(wèn)題的數(shù)量。
●培訓(xùn)：為滿足顧客需要、期望和要求及開(kāi)發(fā)技能所需的培訓(xùn)。
●顧客與供方的參與：顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來(lái)管理質(zhì)量策劃過(guò)程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。
●同步技術(shù)：是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)化的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。
●控制計(jì)劃：是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書面描述。單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：
-----樣件：在制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；
-----試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；
----生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。
●問(wèn)題的解決：在策劃過(guò)程中，小組將遇到在產(chǎn)品設(shè)計(jì)/或加工過(guò)程中的問(wèn)題，建議采用多方論證的解決方法。
●  產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：＊ GM APQP項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表GM1927-1，VW新零件質(zhì)量提高計(jì)劃—項(xiàng)目進(jìn)度狀況表。
——小組在完成組織活動(dòng)后的第一次工作就是制定進(jìn)度計(jì)劃。
——小組成員應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上意見(jiàn)一致。
——進(jìn)度圖表包括：任務(wù)、分配和/或其他事項(xiàng)，措施，負(fù)責(zé)部門和個(gè)人，每一事項(xiàng)“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。
監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別項(xiàng)目，以起到支持項(xiàng)目監(jiān)測(cè)的作用。
●與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃：小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或超過(guò)顧客進(jìn)度計(jì)劃。
 
APQP工作的幾個(gè)階段
 
1．計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
3．過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
4．產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
5．反饋、評(píng)定和糾正措施
注：VDA中將項(xiàng)目策劃分成若干個(gè)單個(gè)任務(wù)領(lǐng)域，在每個(gè)任務(wù)領(lǐng)域完成處，作為檢查點(diǎn)，叫做“里程碑”。一個(gè)項(xiàng)目的里程碑的數(shù)量、名稱和內(nèi)容可視項(xiàng)目的具體情況而定。
 
一、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
 
在這一階段，就是要確保對(duì)顧客的需要和期望的一個(gè)明確的了解，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
 
輸    入                              輸    出
●  顧客的呼聲                      ●設(shè)計(jì)目標(biāo)
  ——市場(chǎng)調(diào)研                    ●可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
——保修記錄和質(zhì)量信息          ●初始材料清單
——小組經(jīng)驗(yàn)                    ●初始過(guò)程流程圖
●  業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略                ●特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單
●  產(chǎn)品和過(guò)程指標(biāo)                  ●產(chǎn)品保證計(jì)劃
●  產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)想                  ●管理者支持
●  產(chǎn)品可靠性研究
●  顧客輸入
 
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入：
 
1．顧客的呼聲
包括來(lái)自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料、信息。
 1.1 市場(chǎng)調(diào)研：
▲對(duì)顧客的采訪
▲顧客意見(jiàn)征詢與調(diào)查
▲市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)報(bào)告
▲新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究
▲競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究
▲運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告
1.2 保修記錄和質(zhì)量信息：
■運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告     ■問(wèn)題解決報(bào)告
■保修報(bào)告                      ■顧客工廠退貨和廢品
■能力指數(shù)                      ■現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析
■內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告
1.3 小組經(jīng)驗(yàn)：
◆  來(lái)自更高層體系或過(guò)去質(zhì)量功能開(kāi)發(fā)（QFD）項(xiàng)目的輸入
◆  媒體的評(píng)論和分析：雜志和報(bào)刊報(bào)告等
◆  顧客的信件和建議
◆  運(yùn)行情況良好（TGR）/運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告
◆  銷售商意見(jiàn)
◆  車隊(duì)負(fù)責(zé)人意見(jiàn)
◆  現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告
◆  利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)
◆  道路行駛體驗(yàn)
◆  管理者的意見(jiàn)或指示
◆  由內(nèi)部顧客報(bào)告的問(wèn)題和議題
◆  政府的要求和法規(guī)
◆  合同評(píng)審
 
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
●  顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架
●  業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品定位、研究與開(kāi)發(fā)（R＆D）資源）而影響其執(zhí)行方向
●  營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者。
 
3、產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo)
●基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品/過(guò)程能力目標(biāo)提供輸入
●產(chǎn)品和過(guò)程的基準(zhǔn)確定應(yīng)包括：對(duì)研究對(duì)象的性能變量（如：功能、耐久性、安裝條件、專利和立法、過(guò)程能力等）以及如何達(dá)到該性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對(duì)世界級(jí)或最高級(jí)的識(shí)別?；鶞?zhǔn)確定應(yīng)成為開(kāi)發(fā)、超越對(duì)比的公司能力的新設(shè)計(jì)和過(guò)程的階石。
●成功的基準(zhǔn)確定方法：
----- 識(shí)別合適的基準(zhǔn)
----- 了解目前狀況和基準(zhǔn)之間差距的原因
----- 制定縮小差距、符合基準(zhǔn)或超越基準(zhǔn)的計(jì)劃。
 
4、產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
l  設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程概念（如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等）
l  可以考慮：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)定和新技術(shù)
 
5、產(chǎn)品可靠性研究
考慮在一規(guī)定的時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。
 
6、顧客輸入
產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值的信息。后續(xù)顧客已進(jìn)行的部分或全部的評(píng)審和研究信息。
顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開(kāi)發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。
 
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段輸出
 
1、設(shè)計(jì)目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體設(shè)計(jì)任務(wù)。
例如：產(chǎn)品的功能、性能、安全性、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。
 
2、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
●可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。
----- 顧客需要和期望可以是無(wú)安全問(wèn)題和可維修性
----- 有些可靠性基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率
----- 總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示
●質(zhì)量目標(biāo)：
   是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如：零件/百萬(wàn)（PPM）、缺陷水平（IPT每千輛車缺陷數(shù)）或廢品降低率、質(zhì)量能力（質(zhì)量能力評(píng)審A、B-----級(jí)）。
 
3、初始材料清單
小組在產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。
 
4、初始過(guò)程流程圖
預(yù)期的制造過(guò)程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想發(fā)展而來(lái)的過(guò)程流程圖來(lái)描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過(guò)程步驟和方法的集合。
 
（GM規(guī)定：初始過(guò)程流程圖—在定點(diǎn)前；樣件過(guò)程流程圖—按GP11時(shí)間要求；生產(chǎn)過(guò)程流程圖—PPAP遞交）
 
5、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始明細(xì)表
●  顧客已明確規(guī)定的特殊的產(chǎn)品和過(guò)程特性
●  供方可根據(jù)產(chǎn)品和過(guò)程經(jīng)驗(yàn)選擇特殊的產(chǎn)品和過(guò)程特性
產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。
過(guò)程特殊特性指的是對(duì)過(guò)程有影響的參數(shù)，如：壓力、溫度、時(shí)間、扭矩、行程、電流強(qiáng)度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。
 
6、產(chǎn)品保證計(jì)劃
 
產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。制定產(chǎn)品保證計(jì)劃的方法不作統(tǒng)一規(guī)定，可采用任何清晰易懂的格式。
內(nèi)容可包括：
l  概述項(xiàng)目要求；
l  可靠性、耐久性和分配目標(biāo)/或要求的確定；
l  新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定；
l  進(jìn)行失效模式分析；
l  制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。
事實(shí)上，產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)的可行性分析報(bào)告，是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)任務(wù)書，是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。
 
7．管理者支持
a)  產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的積極性、承諾和支持；
b) 小組應(yīng)在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)，將新情況、問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給高層管理者，以促進(jìn)他們的承諾和支持；
c)  在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和/或要求幫助；
d) 小組的功能目標(biāo)就是通過(guò)表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問(wèn)題已寫入文件并列入解決目標(biāo)以取得管理者支持；
e) 管理者應(yīng)參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議。
 
 
二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出包括：
 
設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出                項(xiàng)目策劃小組的輸出
●  DFME                          ●新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
●  可制造性和裝配設(shè)計(jì)              ●特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性
●  設(shè)計(jì)驗(yàn)證                        ●樣件控制計(jì)劃
●  設(shè)計(jì)評(píng)審                        ●量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
●  樣件制造                        ●小組可行性承諾和管理者支持
●  工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）     
●  工程規(guī)范
●  材料規(guī)范
●  圖樣和規(guī)范的更改
三、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出就是過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸入。
 
過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的任務(wù)是開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以確保滿足顧客的要求、需要和期望，該階段的輸出為：
l  包裝標(biāo)準(zhǔn)                       ●試生產(chǎn)控制計(jì)劃
l  產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審          ●過(guò)程指導(dǎo)書
l  過(guò)程流程圖                     ●測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
l  場(chǎng)地平面布置圖                 ●初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
l  特性矩陣圖                     ●包裝規(guī)范
l  PFMEA                        ●管理者支持
 
四、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
 
過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出，就是產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸入。本階段的主要任務(wù)是通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來(lái)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證，是其主要特點(diǎn)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，項(xiàng)目策劃小組應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問(wèn)題的調(diào)查和解決。
 
該階段的輸出為：
l  試生產(chǎn)；                         ●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
l  測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；                   ●包裝評(píng)價(jià)；                     
l  初始過(guò)程能力研究；               ●生產(chǎn)控制計(jì)劃；
l  生產(chǎn)件批準(zhǔn)；                     ●質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。
 
五、反饋、評(píng)定和糾正措施
 
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸出就是本階段的輸入，在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)（參見(jiàn)SPC手冊(cè)），供方應(yīng)滿足顧客的所有要求。
 
質(zhì)量策劃不隨過(guò)程確認(rèn)和就緒而終止。
 
本階段輸出有：
l  減少變差；
l  顧客滿意；
l  交付和服務(wù)。
 
1．減少變差
l  控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)是識(shí)別過(guò)程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來(lái)減少變差。
l  要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。
l  應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。
l  通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等的建議，由顧客來(lái)決定是否實(shí)施。
 
2．顧客滿意
l  產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)和所顯示的過(guò)程能力并不總能保證顧客滿意。
l  在產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與，在這階段可學(xué)到很多東西，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。
l  為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來(lái)糾正缺陷。
 
3．交付和服務(wù)
l  在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作以解決問(wèn)題并作不斷改善。
l  對(duì)于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。
l  供方和顧客共同傾聽(tīng)顧客呼聲。
l  在這階段得到的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)，來(lái)建議通過(guò)減少過(guò)程、庫(kù)存和質(zhì)量成本以達(dá)到降低價(jià)格。
 
六、控制計(jì)劃方法論
 
1．控制計(jì)劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。適用于制造過(guò)程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。
 
2．控制計(jì)劃對(duì)用來(lái)最大限度地減少過(guò)程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書面描述。
控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。
 
3．一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過(guò)程、相同原料生產(chǎn)出來(lái)的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品。
 
4．控制計(jì)劃描述了過(guò)程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。
 
5．在正式生產(chǎn)中，控制計(jì)劃提供了用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。
 
（1）制定控制計(jì)劃的依據(jù)資料
 過(guò)程流程圖；
系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析；
特殊特性；
從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)；
項(xiàng)目小組對(duì)過(guò)程的了解；
設(shè)計(jì)評(píng)審；
最優(yōu)化方法，如：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）等。
 
（二）制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處
 
質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過(guò)程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴?jì)劃識(shí)別過(guò)程特性并幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過(guò)程特性的變差源（輸入變量）。
顧客滿意度：控制計(jì)劃集中將資源用于與顧客來(lái)說(shuō)是重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配有助于在不影響質(zhì)量的情況下降價(jià)成本。
交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃識(shí)別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。
 
（三）控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懻f(shuō)明
 
1．樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
樣件—在樣件制造中，對(duì)進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。
試生產(chǎn)—在樣件試制后的試生產(chǎn)中，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。
生產(chǎn)—在正式批產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述。
 
2。控制計(jì)劃編號(hào)
控制計(jì)劃文件編號(hào)可用于追溯。對(duì)多頁(yè)的控制計(jì)劃則填寫頁(yè)碼（第__頁(yè)共__頁(yè)）。
 
3．零件編號(hào)、最新更改水平
填寫被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號(hào)。適用時(shí)，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和發(fā)布日期。
 
4．零件名稱/描述
填入被控制產(chǎn)品/過(guò)程的名稱和描述。
 
5．供方/工廠
填入制定控制計(jì)劃的公司/工廠名稱。
 
6．供方代號(hào)
填入顧客規(guī)定的供方代碼（識(shí)別號(hào)）。
 
7．主要聯(lián)系人/電話
填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼。
 
8．核心小組
填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號(hào)碼。
 
9．供方/工廠批準(zhǔn)/日期
填入供方負(fù)責(zé)的制造批準(zhǔn)和日期。
 
10．日期（編制）
填入首次編制控制計(jì)劃的日期。
 
11．日期（修改）
填入最近修改控制計(jì)劃的日期。
 
12．顧客工程批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。
 
13．顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表。
 
14．其他批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取其他同意的批準(zhǔn)。
 
15．零件/過(guò)程編號(hào)
該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過(guò)程流程圖。
 
16．過(guò)程名稱/操作描述
識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程/操作名稱。
 
17．生產(chǎn)設(shè)備
填入制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝。
 
18．編號(hào)
必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，如：過(guò)程流程圖、已編號(hào)的計(jì)劃。FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其他方法繪圖）相互參照用的編號(hào)。
 
19．產(chǎn)品
產(chǎn)品特性是在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中。此外，制造者可將在正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列進(jìn)。
 
20．過(guò)程
過(guò)程特性是與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量（輸入變量）。
應(yīng)識(shí)別和控制過(guò)程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。
對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或多個(gè)的過(guò)程特性。
在某些過(guò)程中，一個(gè)過(guò)程特性可能影響多個(gè)產(chǎn)品特性。
 
21．特殊特性分類
按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來(lái)指定特殊特性的類型?；蛘哌@一欄可空著用來(lái)填寫未指定的特性。顧客可規(guī)定符號(hào)以識(shí)別那些影響安全、法規(guī)、功能、配合外觀的重要特性。
方法欄：使用程序和其它工具控制的系統(tǒng)的計(jì)劃。
 
22．產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差
規(guī)范/公差可從各種工程文件中得到。
 
23．評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)
這一欄表明了所使用的測(cè)量系統(tǒng)。它包括了測(cè)量零件/過(guò)程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。測(cè)量系統(tǒng)使用前應(yīng)作“五性”分析。
評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)舉例：傳感器連續(xù)檢驗(yàn)、樣品試驗(yàn)、深度儀、量具150、目測(cè)、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠檢驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、溫度傳感器、第一件直觀批控制等。
 
24．樣本容量/頻率
當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。
例如：100%/連續(xù)、首件/每班、5件/每小時(shí)、5件/每夾具小時(shí)、1件/每一循環(huán)后、2件/ 每次換班、前五件/每小時(shí)、1件 /批等。
 
25．控制方法
控制方法可以使用（但不限于）SPC、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動(dòng)/非自動(dòng)）和取樣計(jì)劃等。例：100%檢查、檢查單、首件檢查、ⅹ-R圖、檢查員驗(yàn)證、安裝調(diào)整、自動(dòng)檢驗(yàn)（防錯(cuò)）、用壓縮空氣吹定位面（吹氣）、工裝控制檢查單、試驗(yàn)室報(bào)告、通過(guò)使用對(duì)溫度限值自動(dòng)調(diào)節(jié)并帶備用報(bào)警的防錯(cuò)措施、自動(dòng)進(jìn)行計(jì)量等。
為了達(dá)到過(guò)程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法。
 
26．反應(yīng)計(jì)劃
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免產(chǎn)生不合格或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過(guò)程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)。