生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）：PPAP的英文全稱是Production Part Approval Process。 主要內(nèi)容包括： 　　1.提樣的時(shí)機(jī)和程序 　　2.量測(cè)及測(cè)試結(jié)果 　　3.提出保證書(shū) 　　4.符合最新標(biāo)準(zhǔn) PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來(lái)確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。需要進(jìn)行PPAP的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設(shè)計(jì)記錄、過(guò)程流

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）：SPC的英文全稱是Statistical Process Control。 主要內(nèi)容包括： 　　1.各項(xiàng)計(jì)數(shù)值，計(jì)量值管制圖應(yīng)用 　　2.變異之統(tǒng)計(jì)分析 　　3.制程能力分析 SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。 SP

APQP是在向整車廠提供新產(chǎn)品品的時(shí)候，做為零部件公司必須要做的一項(xiàng)工作，意在在產(chǎn)品未進(jìn)行生產(chǎn)之前把所有的問(wèn)題解決掉，所以它是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，也是需要幾個(gè)來(lái)回反復(fù)才會(huì)成為最后策劃的結(jié)果。FMEA則是在APQP的二三階段時(shí)進(jìn)行的失效模式分析，包括產(chǎn)品和過(guò)程，這里最重要的一點(diǎn)是這個(gè)時(shí)候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來(lái)，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習(xí)慣這一點(diǎn)，總是把它當(dāng)成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析。SPS，MSA都是在對(duì)過(guò)程策劃的過(guò)程中形成的東西，也就是說(shuō)什么樣的過(guò)程需要用SPC來(lái)控制，一般來(lái)說(shuō)具有特殊特性的過(guò)程應(yīng)該用S

APQP是什么？APQP包含什么內(nèi)容？ APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 工作分五個(gè)過(guò)程： 1 計(jì)劃和定義 本過(guò)程的任務(wù)： ·如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和

ts16949內(nèi)審員培訓(xùn)知識(shí)中關(guān)于DFMEA的介紹： （1）設(shè)計(jì)潛在FMEA是由“設(shè)計(jì)工程師/小組早期采用的一種分析技術(shù)，用來(lái)在最大范圍內(nèi)保證已充分的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關(guān)的起因/機(jī)理” （2）應(yīng)評(píng)估最后的產(chǎn)品及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件 （3）FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)，一個(gè)工程師和設(shè)計(jì)小組的設(shè)計(jì)思想 （4）這種系統(tǒng)化的方法與一個(gè)工程師在任何設(shè)計(jì)過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的，并使之規(guī)范化、文檔化 （5）在設(shè)計(jì)階段使用FMEA時(shí)，能夠

證據(jù)：文件清單、記錄清單、文件發(fā)放記錄、文件更改記錄。 最高管理者應(yīng)如何確保以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾？ 證據(jù)：顧要求清單 、顧客特殊要求客清單、顧客合同、顧客質(zhì)量協(xié)議/技術(shù)協(xié)議/保密協(xié)議、顧客圖紙 、法律法規(guī)、顧客滿意度分析報(bào)告、顧客要求評(píng)審記錄。

ts16949內(nèi)審員培訓(xùn)知識(shí)中關(guān)于DFMEA的介紹： （1）設(shè)計(jì)潛在FMEA是由“設(shè)計(jì)工程師/小組早期采用的一種分析技術(shù)，用來(lái)在最大范圍內(nèi)保證已充分的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關(guān)的起因/機(jī)理” （2）應(yīng)評(píng)估最后的產(chǎn)品及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件 （3）FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)，一個(gè)工程師和設(shè)計(jì)小組的設(shè)計(jì)思想 （4）這種系統(tǒng)化的方法與一個(gè)工程師在任何設(shè)計(jì)過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的，并使之規(guī)范化、文檔化 （5）在設(shè)計(jì)階段使用FMEA時(shí)，能夠

一 MSA培訓(xùn)課程收益: 本課程重點(diǎn)關(guān)注測(cè)量系統(tǒng)（MSA）的實(shí)際應(yīng)用。通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解計(jì)量型及計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法，測(cè)量設(shè)備的選擇原則，針對(duì)組織常用的測(cè)量系統(tǒng)開(kāi)發(fā)分析計(jì)劃。該課程特點(diǎn)是：重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)用、互動(dòng)性強(qiáng)、化繁為簡(jiǎn)、層層深入。 通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力： 1. 了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成 2. 掌握常用測(cè)量系統(tǒng)分析的方法 3. 掌握測(cè)量設(shè)備的選擇方法 4. 明確測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)方向 6.MSA培訓(xùn)頒發(fā)證書(shū): MSA培訓(xùn)結(jié)束后，頒發(fā) “

【培訓(xùn)對(duì)象】ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等 【課程方式】知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。 【課程收益】通過(guò)三天過(guò)程審核培訓(xùn)和實(shí)操練習(xí)使學(xué)員掌握過(guò)程審核的原理、流程和每個(gè)過(guò)程的審核要點(diǎn)和方法。 第一部分：知識(shí)梳理 ■VDA-QMC 出版物簡(jiǎn)介 ■體系審核、過(guò)程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系 ■過(guò)程審核概述及最新變化 ■過(guò)程審核在第二方審核中的

顧客實(shí)施產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程的目的是確定供方是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,具有持續(xù)滿足這些要求的能力。